Transformer la recherche en solutions industrielles
Chez ICS, l’innovation repose sur la collaboration. Nous participons à des projets de R&D financés aux niveaux régional, national et européen, aux côtés de partenaires industriels de premier plan, d’universités et d’organismes de recherche.
Ces projets nous permettent de relever des défis exigeants dans les domaines des revêtements avancés, des technologies de couches minces, de l’ingénierie des matériaux et des procédés de fabrication de nouvelle génération, tout en accélérant le passage de la recherche scientifique à l’application industrielle.
À travers chaque collaboration, ICS apporte son expertise en développement de revêtements, ingénierie des procédés, simulation et technologies de surface afin de développer des solutions qui repoussent les limites technologiques et créent une valeur industrielle durable.
Nos Projets collaboratifs de R&D & projets financés
3 Projets en cours
7 Projets Finis
LiThinovate (En cours)
Révolutionner les anodes en lithium grâce au dépôt sous vide par pulvérisation magnétron
En collaboration avec AGC Glass Europe, ICS développe une approche innovante pour la production d’anodes en lithium métallique destinées aux batteries de nouvelle génération. En combinant évaporation thermique et pulvérisation magnétron, LiThinovate vise à produire des couches minces de lithium homogènes et économes en ressources, avec un contrôle précis des interfaces. Cette approche ouvre la voie à une réduction des coûts de production, à une amélioration de la qualité des dépôts et à une production à plus grande échelle pour les batteries de Générations 4 et 5.
Le projet est soutenu par la Wallonie et cofinancé par l’Union européenne via le FEDER, dans le cadre du programme En Mieux.
M2DESCO (En Cours)
Des revêtements durables et haute performance conçus par la modélisation
M2DESCO réunit 12 partenaires industriels et scientifiques à travers l’Europe afin d’accélérer le développement d’une nouvelle génération de revêtements à base d’alliages à haute entropie (HEA), offrant une résistance exceptionnelle à l’usure et à la corrosion, tout en réduisant considérablement l’utilisation de matières premières critiques, de terres rares et de substances potentiellement nocives.
En combinant intelligence artificielle et machine learning, modélisation numérique, caractérisation à haut débit et principes de conception sûre et durable (Safe and Sustainable by Design), le projet vise à accélérer considérablement le développement et l’optimisation de revêtements PVD avancés. M2DESCO ambitionne ainsi de développer des solutions de revêtement plus durables et plus performantes, tout en réduisant les temps de développement, les coûts de fabrication et la dépendance aux matériaux critiques.
ICS apporte au consortium son expertise en développement de revêtements PVD et en ingénierie des procédés, contribuant ainsi au passage de matériaux conçus par modélisation à des solutions de revêtement haute performance.
M2DESCO est financé par l’Union européenne dans le cadre du programme de recherche et d’innovation Horizon Europe, au titre de l’appel HORIZON-CL4-2023-RESILIENCE-01.
IITP (En Cours)
Cibles d’irradiation avancées pour la production de radioisotopes médicaux
Le projet IITP vise à développer des procédés de fabrication innovants et plus durables pour les cibles solides d’irradiation utilisées dans la production de radioisotopes à usage médical.
Le projet explore les technologies de dépôt sous vide, en particulier la pulvérisation magnétron, ainsi que des procédés hybrides combinant pulvérisation et électrodéposition, afin de fabriquer des cibles d’irradiation homogènes et de haute pureté, tout en réduisant l’utilisation de solvants, de substances chimiques dangereuses et de matériaux critiques.
L’un des principaux défis technologiques consiste à produire par pulvérisation magnétron des revêtements exceptionnellement épais tout en conservant une excellente adhérence. S’appuyant sur un premier proof of concept ayant permis d’obtenir une couche d’yttrium de 110 µm par pulvérisation magnétron, IITP vise des épaisseurs de dépôt de 100 à 200 µm, tout en maintenant les niveaux d’adhérence, de pureté et de performance nécessaires à leur irradiation.
Le projet se concentre dans un premier temps sur le développement de cibles destinées à la production de Zirconium-89, Germanium-68 et Astate-211, avec pour objectif final de proposer des cibles d’irradiation industrielles, prêtes à l’emploi et fabriquées selon des standards de qualité contrôlés.
Cathoplasm (En Cours)
Des matériaux traités par plasma pour des batteries Li-ion plus durables
Le projet CATHOPLASM, réunissant ICS, l’UNamur et l’ULiège, vise à développer des traitements plasma avancés pour les matériaux utilisés dans les électrodes de batteries Li-ion, afin de permettre leur intégration dans des procédés de fabrication en phase aqueuse, plus durables et plus respectueux de l’environnement.
Au cœur du projet se trouve un procédé innovant de PECVD plasma basse pression, développé et breveté par ICS et l’UNamur, permettant de déposer de très fines couches de carbone sur des matériaux actifs de cathode de type NMC et des additifs conducteurs carbonés. Ces revêtements sont conçus pour protéger les matériaux actifs lors de leur contact avec l’eau, améliorer leur dispersion et préserver les propriétés électriques et électrochimiques nécessaires aux performances des batteries.
Le projet combine science des matériaux, procédés plasma et techniques avancées de caractérisation telles que le SEM, TEM et XPS, ainsi que des essais électrochimiques, afin d’établir le lien entre le traitement plasma, les propriétés des matériaux et les performances finales des batteries.
À terme, CATHOPLASM vise à démontrer une technologie plasma à haute vitesse et industrialisable, capable de contribuer à une fabrication des batteries Li-ion plus économique et plus respectueuse de l’environnement, avec un potentiel de traitement des poudres de cathode à l’échelle industrielle.